کاربرد دستگاه تزریق پلاستیک اینجکشن

امروزه استفاده از دستگاه های تزریق پلاستیک، که انواع گوناگونی دارند، رایج ترین و آسان ترین روش شکل دهی پلیمر ها و بسپار ها می باشد. در گذشته تمامی مراحل و کارهایی که با ماشین های تزریق پلاستیک انجام می شود به صورت دستی انجام می شد که بسیار زمان بر و طاقت فرسا بود.
یکی از انواع دستگاه های تزریق پلاستیک ، دستگاه تزریق پلاستیک اینجکشن است که به آن دستگاه بیرون اندازی نیز گفته می شود. این ماشین ها که خود قسمتی از یک ماشین بزرگ تر هستند، از یک صفحه ی مسطح بزرگ و چندین میله تشکیل شده اند و وظیفه ی خارج کردن قطعه و محصول نهایی از قالب مورد نظر را به عهده دارند. دستگاه بعد از اینکه قطعه را خارج کرد، راه گاه ها و رانر های زاید و بلا استفاده را از آن جدا می کند و این مواد زاید و جدا شده را دوباره ذوب می کند تا مجدداً مورد استفاده قرار بگیرند.

دستگاه تزریق پلاستیک اینجکشن از چه اجزایی تشکیل شده است؟

مهم ترین و اصلی ترین اجزای تشکیل دهنده ی این دستگاه تزریق عبارت است از:
1. مارپیچ مخصوص
2. سیلندر ویژه ی تزریق
3. نازل
4. گرمکن
5. قیف مختص مواد مذاب
6. دما و حرارت سنج
7. ترموکوپل

نحوه ی کار دستگاه تزریق پلاستیک اینجکشن

مواد پلاستیکی که معمولاً به صورت خرد شده و دانه دانه هستند، به درون قیفی که در قسمت بالایی دستگاه تعبیه شده است ریخته می شوند و از آن مجرا وارد سیلندر می شوند که هیتر ها دور تا دور آن را پوشانده اند. پلاستیک ها در این قسمت حرارت می بینند و به شکل مذاب و حالت پذیر در می آیند. سیلندر این مواد را زیر و رو می کند و سپس آن را به قسمت جلویی دستگاه هدایت می کند. وقتی تمام مواد مذاب در درون مارپیچ ذخیره شد، نازل فرایند تزریق را آغاز می کند و پلاستیک مذاب را به درون قالب های مشخص می ریزد. در این مرحله پس از سرد سازی، محصول مورد نظر از قالب مربوطه خارج می شود و مورد استفاده و بهره برداری قرار می گیرد.

مزایای استفاده از دستگاه های تزریق پلاستیک اینجکشن

1. سرعت انجام فرایند در این دستگاه بسیار زیاد است و در نتیجه سرعت تولید محصولات مختلف نیز افزایش پیدا خواهد کرد.
2. اتلاف ماده ی اولیه در این دستگاه ها بسیار ناچیز است و استفاده از آن به صرفه و اقتصادی می باشد.
3. این دستگاه ها برای ساختن محصولات مختلف از تنوع بسیار زیادی برخوردار هستند.